济南数控车床加工技术的几个基本原理

济南数控车床工厂的整体加工是通过执行工件的加工程序来实现的。因此，编程质量直接影响工件的加工精度和效率。工件加工编程的前提是确定工艺安排。本文简要介绍了数控车床在有效的数控加工中应遵循的工艺原理，希望对您有所帮助。

我们知道数控车床是一种高度复合的加工设备。在对工件加工进行编程之前，有必要根据设计要求和图纸的加工内容确定加工工艺。一般来说，确定处理过程的原则应遵循以下基本原则：

1，先粗后精的原则

通常，为了确保工件加工的最终质量，我们将工件加工分为两个阶段：粗加工和精加工。对于高精度工件，增加了一个半精加工阶段。当使用CNC车床进行NC加工时，也应遵循该原理。

粗加工时，可以快速切断大部分加工余量，可以尽可能减少切削次数，可以缩短粗加工时间。精加工过程中，主要保证工件加工的精度和表面质量。因此，精加工过程中工件的最终轮廓通常包括最后一个刀具的连续精加工。

2，定位主钳的原理

CNC车床的基本加工特征是一次夹紧即可实现工件的多工序加工。因此，在确定工件的加工过程时，应最大程度地集中加工过程。尽可能减少夹紧次数，以减少不必要的定位误差并重复夹紧过程。

3，由内而外的加工原理

当要加工的工件同时具有内表面和外表面时，应按加工顺序安排先加工工件的内表面，然后再加工外表面。如果工件是分阶段加工的，则应先对内，外表面进行粗加工，然后再对内，外表面进行精加工。

4，先端面再孔的加工原理

如前所述，数控车床是一种复合加工机床，不仅可以车削，而且可以镗削。当要加工的工件中既有平面又有孔时，应先进行平面后的镗削顺序。因为当飞机在汽车上时切削力很大，所以工件容易变形。镗孔应在车削表面之后进行，以使其恢复一段时间。恢复变形后，进行镗孔，有利于保证孔的加工精度。

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