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济南走心式数控车床JSL-32/42RB

  • 发布日期:2021-3-11 10:46:07

  • 来源:http://jn.kobor-cnc.com/product694059.html
  • 型号:
  • 规格:
  • 应用范围:根据NC编程或手动数据输入提供的说明自动处理NC机床。由于在加工过程中无法调整和补偿由几何精度和机械结构(如机床,导轨,工作台,刀架和主轴箱等)变形引起的定位误差,因此,机械的弹性变形必须将结构部件控制在很小的范围内,以确保所需的加工精度和表面质量。
  • 详细介绍

数控机床的主要机构具有以下特点:

1)由于采用了高性能的CVT主轴和伺服驱动系统,大大简化了数控机床的极限驱动结构,大大缩短了驱动链;

2)为了适应连续自动加工,提高加工生产率,数控机床的机械结构具有较高的静态和动态刚度和阻尼精度,较高的耐??磨性和较小的热变形;

3)为了减少摩擦,消除传动间隙并获得更高的加工精度,使用了效率更高的传动组件,例如滚珠丝杠副,滚动导轨,消除间隙的齿轮副等;

4)为改善工作条件,减少辅助时间,提高可操作性,提高劳动生产率,采用了自动夹紧装置,刀库,自动换刀装置,自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特性,对数控机床的结构提出以下要求

1.机床的静态和动态刚度高

根据NC编程或手动数据输入提供的说明自动处理NC机床。由于在加工过程中无法调整和补偿由几何精度和机械结构(如机床,导轨,工作台,刀架和主轴箱等)变形引起的定位误差,因此,机械的弹性变形必须将结构部件控制在很小的范围内,以确保所需的加工精度和表面质量。

在内部和外部热源的影响下,机床的各个部分将具有不同程度的热变形,这将破坏工件与刀具之间的相对运动关系,并导致机床的下降。对于CNC机床,由于整个加工过程均受计算指令控制,因此热变形的影响更为严重。为了减少热变形,在数控机床的结构中通常采用以下措施。 (1)减少发热,控制温升,改善机床机构。

3.减少运动之间的摩擦并消除传动间隙

CNC机床的工作台(或滑架)的位移很小,通常需要以底座的速度移动。为了使工作台准确地响应数控装置的指令,必须采取相应的措施。目前,滑动导轨,滚动导轨和静液压导轨之间的摩擦阻尼特性存在明显差异。在滑动螺杆进给系统中可以达到相同的效果。目前,数控机床几乎毫无例外地使用滚珠丝杠驱动。数控机床(特别是开环数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少变速器齿轮和滚珠丝杠的机械加工误差外,另一重要措施是使用无间隙变速器对。对于滚珠丝杠的累积螺距误差,通常使用脉冲补偿装置来补偿螺距。

机床的使用寿命和精度保持

4.为了提高机床的使用寿命和精度的保持性,在设计中应充分考虑数控机场各部件的耐磨性,特别是影响进度的主要部件的耐磨性,如:作为机床的导轨和进料口机床的主轴。在使用过程中,应确保对数控机床的所有部件进行良好的润滑。

5.减少辅助时间,提高运营绩效

辅助时间(非切屑时间)在CNC机床的单件加工中占很大的比例。为了进一步提高机床的生产率,有必要在很大程度上减少辅助时间。目前,许多数控机床都采用多主轴,多刀塔和带有刀库的自动换刀装置,以减少换刀时间。对于切屑消耗增加的数控机床,床身机构必须有利于去除切屑。

项目

单位

JSL-32/42RB

JSL-32/42RBY

正副主轴最大棒材加工直径

mm

∮32/42

同步旋转导套最大加工长度

mm

310

有导套无导套切换

mm

同步旋转导套/无导套

正主轴侧动力刀

mm

6(4)

正主轴端面动力刀

PCL

3*(6)

3*(6)

正主轴外径刀

PCL

6(5)

正主轴内径刀

PCL

5

副主轴端面动力刀

PCL

2

4

副主轴端面固定刀

PCL

2

4

Y2轴功能

 

动力刀具最高转速

rpm/min

5000

正副主轴最高转速

rpm/min

7000/6000

夹头型式

 

筒夹

控制轴数

 

5轴/6轴(X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2)

正主轴手动B轴功能

 

 

关键词:车铣复合加工中心,车铣复合机床,

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